Paso 1: Domina los conceptos y fórmulas básicos
1) Parámetros básicos del cilindro.
Diámetro del cilindro D (diámetro interior del cilindro), diámetro del vástago d (diámetro del vástago del pistón), carrera S, presión de uso P, método de instalación y tamaño de instalación.
Uno de los más importantes es el diámetro del cilindro, carrera. El uso del diámetro del cilindro de presión tiene una serie estándar de opciones, y el uso de la presión también se divide en varios archivos.
2) F=PD
De la fórmula de cálculo de la fuerza, podemos ver: F=PS (P: presión; S: área de compresión - determinada por el diámetro del cilindro y el diámetro de la varilla del cilindro)
Por ejemplo, el empuje del cilindro debe alcanzar las 10 toneladas; es decir, F=10, entonces P y S tienen una variedad de combinaciones.
Cilindro de 100 cilindros de diámetro, el uso de presión a 14MPA puede alcanzar 10 toneladas
80 cilindros 80-cilindro de diámetro, el uso de presión a 21MPA también puede alcanzar las 10 toneladas
Paso 2: Determine la presión del sistema P
1. Presión de trabajo hidráulica primaria:
La elección de la presión depende del tamaño de la carga (es decir, F) y del tipo de equipo. Considere también las limitaciones de espacio de montaje, las condiciones económicas y la disponibilidad de componentes del actuador.
En general, para equipos con un tamaño fijo que no es demasiado limitado, la presión se puede seleccionar más baja y la maquinaria para caminar debe seleccionarse más alta.
Paso 3: Seleccione el diámetro del cilindro D/diámetro del vástago d
Después de seleccionar la presión de diseño, es decir, se conoce P y se conoce el tamaño de carga F, entonces el área de fuerza de S se obtiene mediante la fórmula y el diámetro interior del cilindro se calcula de acuerdo con el área de fuerza.
Paso 4: Selecciona el viaje S
De acuerdo con los requisitos del diseño general del equipo o sistema de dispositivo, determine el modo de instalación y la carrera S. Los principios de determinación específicos son los siguientes:
Recorrido S recorrido de trabajo máximo real Smax cantidad de recorrido △S;
Subsidio de viaje △S, subsidio de viaje △S1+, subsidio de viaje △S2+, subsidio de viaje △S3.
Paso 5: Modo de instalación, es decir, de qué forma se conecta el cilindro al equipo. Después de determinar el método de instalación, determine el tamaño de la instalación.
Determinar el modo de instalación.
1) Instalación de brida
2) Instalación de bisagras
a) Instalación de arete simple (doble) de cola
b) Montaje de muñones de extremo, medio o de cola.
c) La condición de instalación del muñón de cola es similar a la de los aretes del par de cola y el método de selección es el mismo que el anterior.
3) Instalación del trípode
Cómo seleccionar el cilindro hidráulico
Cómo seleccionar el cilindro hidráulico
Cómo seleccionar el cilindro hidráulico
Cómo seleccionar el cilindro hidráulico
Paso seis: selección del búfer final
Se deben considerar las siguientes condiciones para elegir dos-búferes finales o un-búfer final:
1) El pistón del cilindro hidráulico está funcionando a toda su carrera y su velocidad de recorrido de ida y vuelta-es superior a 100 mm/s; Se deben seleccionar ambos extremos del buffer.
2) Cuando la velocidad de anhelo (retorno) única del pistón del cilindro hidráulico es superior a 100 mm/s y corre hasta el final de la carrera, se deben seleccionar uno o ambos extremos del amortiguador.
3) Otras condiciones específicas.
Paso 7: Selección del diámetro y tipo de puerto de aceite
1) Tipo de puerto petrolero:
La selección del tipo de rosca interna, tipo de brida y otros tipos especiales está determinada por el modo de boquilla de la tubería de conexión en el sistema.
2) Principio de selección del diámetro del puerto de aceite:
Bajo la condición de que se conozca el caudal medio en la tubería de conexión entre el sistema y el cilindro hidráulico, el caudal medio a través del puerto de petróleo generalmente no es superior a 5 mm/s, y preste atención al factor de relación de velocidad para determinar el diámetro del puerto de petróleo.
Cómo seleccionar un cilindro hidráulico
Paso 8: Seleccione las condiciones bajo condiciones de trabajo específicas
1) Medio de trabajo
Medio normal para aceite mineral, otros medios deben prestar atención a su impacto en el sistema de sellado, las características del material de cada componente y otras condiciones.
2) Temperatura ambiente o media
La temperatura normal del medio de trabajo es de -20 grados a +80 grados; Más allá de la temperatura de trabajo se debe prestar atención a su impacto en el sistema de sellado, las características del material de cada componente, la configuración del sistema de enfriamiento y otras condiciones.
3) Alta precisión de funcionamiento
Para servocilindros u otros cilindros hidráulicos con requisitos de presión de arranque bajos por encima de la presión media y alta, es necesario prestar atención a su impacto en el sistema de sellado, las características del material de cada componente y los detalles del diseño.
4) Cero fugas
Para cilindros hidráulicos con requisitos específicos de retención de presión, es necesario prestar atención a su impacto en el sistema de sellado, las características del material de cada componente y otras condiciones.
5) Presión de trabajo, velocidad, condiciones de trabajo como
a) Sistema de presión media y baja, velocidad de ida y vuelta del pistón-mayor o igual a 70~80 mm/s
b) Presión media y alta, sistema de alta presión, velocidad de ida y vuelta del pistón mayor o igual a 100 ~ 120 mm/s
Es necesario prestar atención al impacto en el sistema de sellado, las características del material de cada componente, la estructura de conexión y la precisión de coincidencia.
6) Entorno de trabajo de vibración de alta-frecuencia: se debe prestar atención a su impacto en las características del material de cada componente, estructura de conexión y diseño detallado, y otros factores.
7) Formación de hielo a baja temperatura o un ambiente de trabajo contaminado, como
a, alto polvo y otros ambientales;
b, agua, niebla ácida o niebla salina y otros entornos.
Se debe prestar atención a su impacto en el sistema de sellado, las características del material de cada componente, el tratamiento superficial del vástago del pistón y la protección del producto.
Paso 9: Selección de la calidad del sello
Condición 1, sin condiciones específicas, requisitos de calidad específicos, según el sistema de sellado estándar,
Situación 2, como se mencionó anteriormente en las condiciones específicas de trabajo, no se especifican requisitos de calidad, según el sistema de sellado específico;
Situación 3, como se mencionó anteriormente en las condiciones específicas de trabajo, existen requisitos de calidad especificados; se recomienda que el sistema de sellado sea recomendado por ingenieros profesionales;
Situación 4, las consecuencias de la falla del sistema de sellado del cilindro hidráulico son graves (como afectar la seguridad, no es fácil de reemplazar, grandes pérdidas económicas, etc.), se recomienda que el ingeniero de la industria recomiende el sistema de sellado;
Situación 5. Para el sistema de sellado de cilindros hidráulicos que respalda la exportación, se recomienda que los ingenieros profesionales recomienden una calidad de sellado bien-conocida, con buena intercambiabilidad y fácil adquisición según las condiciones de trabajo.
Paso 10: Selección de otras funciones
válvula de escape
De acuerdo con la posición de trabajo del cilindro hidráulico, normalmente se coloca en el punto más alto de deposición final de aire al final de las dos cámaras, lo que puede evitar el arrastre y proteger el sello después de que se agota el aire, y puede retardar el deterioro del aceite.
En el entorno de trabajo donde la fuga de aceite está estrictamente prohibida, debido a la carrera larga del cilindro hidráulico o algunas condiciones de trabajo, el aceite se acumula detrás del anillo de polvo durante su trabajo de ida y vuelta-para evitar fugas después de un largo tiempo de trabajo, y el puerto de fuga debe colocarse en la posición donde se acumula el aceite.
