(1) Limpieza de componentes y sistemas para eliminar los contaminantes restantes durante el procesamiento y montaje. Los componentes hidráulicos de NACHI deben limpiarse después de cada proceso de procesamiento y limpiarse estrictamente después del montaje. Los tanques y tuberías de combustible deben limpiarse antes de ensamblar el sistema. Los residuos y los óxidos superficiales se eliminan mecánicamente y luego se decapa. El sistema se limpia minuciosamente después del montaje, preferiblemente con el aceite utilizado durante el funcionamiento del sistema, no con queroseno. Al limpiar, se deben sellar todos los orificios excepto el tanque de gasolina (con cubierta antipolvo). Al limpiar, se debe aumentar el caudal tanto como sea posible y, cuando sea posible, se debe utilizar un lavado con aceite caliente. La viscosidad del aceite mecánico a 80 grados C es de l/8 a 25 grados C, por lo que el aceite termomecánico a 80 grados C puede eliminar mucha suciedad que el aceite mecánico no puede eliminar a 25 grados C. El sistema debe estar equipado con un filtro de aceite eficiente durante el lavado, mientras se activan los componentes y se utiliza un martillo de cobre para golpear las uniones de soldadura y las piezas de conexión.
(2) Prevenir la intrusión de contaminantes del mundo exterior. El aceite hidráulico puede ser contaminado por el medio ambiente durante la operación, por lo que puede instalar filtros de aire eficientes en los orificios de respiración del tanque o usar tanques de combustible sellados para evitar la invasión de polvo, abrasivos y refrigerante. El aceite hidráulico se contaminará durante el transporte y almacenamiento, y el aceite comprado debe reposar durante unos días y luego inyectarse en el sistema a través del filtro de aceite. Además, el extremo del vástago del pistón debe instalarse con un sello a prueba de polvo, revisarse con frecuencia y reemplazarse periódicamente.
(3) Utilice filtros adecuados. Este es un medio importante para controlar el grado de contaminación del aceite hidráulico, que debe seleccionarse de acuerdo con las diferentes condiciones del sistema con diferente precisión de filtración, diferentes estructuras del filtro y controles y limpieza regulares.
(4) Controlar la temperatura del aceite hidráulico. La temperatura de trabajo del aceite hidráulico es demasiado alta para el dispositivo hidráulico y el aceite hidráulico en sí acelerará la oxidación y el deterioro, producirá diversos productos y acortará su vida útil. La temperatura de trabajo del sistema hidráulico general se controla mejor por debajo de 65ºC, y el sistema hidráulico de la máquina herramienta debe ser inferior.
(5) Verifique y reemplace el aceite hidráulico con regularidad. A intervalos regulares, se toman muestras del aceite del sistema para analizar si el grado de contaminación aún se encuentra dentro del rango de uso permitido del sistema. En caso contrario, deberá ser reemplazado inmediatamente. No se debe reemplazar cuando el aceite esté lo suficientemente sucio como para provocar un mal funcionamiento del sistema. Antes de reemplazar el aceite nuevo, se debe limpiar todo el sistema una vez.
