Principio de funcionamiento de la válvula hidráulica.
La válvula hidráulica utiliza el movimiento relativo del carrete en el cuerpo de la válvula para controlar la apertura y el cierre del puerto de la válvula y el tamaño de la apertura para lograr el control de la presión, el flujo y la dirección. Cuando la válvula hidráulica está funcionando, la relación entre el tamaño del puerto de la válvula de todas las válvulas, la diferencia de presión entre la entrada y la salida de la válvula y el flujo a través de la válvula está de acuerdo con la fórmula de flujo del orificio (q{{ 0}}KA·Δp m), pero varias válvulas Los parámetros que se controlan varían.
Estructura básica de la válvula hidráulica.
Incluye principalmente el carrete, el cuerpo de la válvula y el dispositivo operativo que impulsa el carrete para hacer un movimiento relativo en el cuerpo de la válvula. Las formas principales del núcleo de la válvula son la válvula de corredera, la válvula de asiento y la válvula de bola; además del orificio del cuerpo de la válvula o el orificio del asiento de la válvula que coincide con el núcleo de la válvula, también están los puertos de entrada, salida y drenaje de la tubería de aceite externa en el cuerpo de la válvula; la válvula de accionamiento El dispositivo para el movimiento relativo del núcleo en el cuerpo de la válvula puede ser un mecanismo de ajuste manual, un resorte o un electroimán, y en algunos casos, es accionado por presión hidráulica.
Clasificación de válvulas hidráulicas
Existen muchas clasificaciones de las propias válvulas hidráulicas. Para los sistemas hidráulicos básicos generales, las válvulas hidráulicas solo necesitan controlar las válvulas de apertura y cierre, las válvulas de inversión de dirección y las válvulas de desbordamiento (válvulas de seguridad) para limitar la presión del sistema. La válvula de inversión y la válvula de rebose son equivalentes al interruptor y seguro en el circuito. Si se requieren funciones más complejas, se deben agregar más válvulas hidráulicas.
Por ejemplo, una válvula de mariposa para ajustar el caudal, una válvula unidireccional para controlar el flujo unidireccional, una válvula reductora de presión para estabilizar la presión del flujo, una válvula de secuencia para controlar el movimiento de los componentes hidráulicos en la misma línea de aceite, etc.
Las formas comunes de controlar estas válvulas son: mecánica (varilla, pedal, leva, etc.), piloto (el sistema hidráulico de baja presión controla el sistema hidráulico de alta presión), electromagnética (bobina de solenoide), híbrida.
Existen cuatro métodos principales para el mantenimiento de las válvulas hidráulicas, a saber, limpieza, tamaño de reparación, precisión de restauración y selección de combinación de piezas.
Cómo instalar la válvula hidráulica
Los métodos de instalación de válvulas hidráulicas se dividen principalmente en tres tipos, que son tipo tubería (la entrada y salida de aceite de la válvula de tubería tienen roscas internas y están conectadas a tuberías y otros componentes a través de juntas de tubería conectadas) y tipo chip (el la válvula de chip también está conectada a otros componentes). Se denomina válvula multivía y se desarrolla a partir de una válvula de inversión manual tubular: una pieza de control contiene un carrete de válvula de inversión, que controla un grupo de actuadores (cilindros hidráulicos o motores hidráulicos), tipo placa (la válvula de placa está conectada a la tubería) El puerto de aceite no se realiza directamente en la válvula, sino en la placa inferior, y la válvula se fija en la placa inferior mediante pernos), superpuesta (es la extensión, expansión e integración de la válvula de placa a la de altura), tipo cartucho (válvula de cartucho Se puede considerar como una válvula sin capa, porque no tienen carcasa y necesitan ser instaladas en un bloque de válvulas o manifold para funcionar), bridadas.
1. Cuando se utiliza un dispositivo plano con pendiente, la superficie de la placa frontal debe tornearse con precisión antes de instalar el dispositivo, para eliminar el error de mecanizado causado por el hecho de que el plano de la placa frontal no es perpendicular a la línea central de la máquina herramienta. Si se utiliza un accesorio tipo mandril, la superficie de posicionamiento conectada al husillo de la máquina herramienta debe limpiarse antes de la instalación y no debe haber suciedad en la superficie del extremo del accesorio. Si la cara del extremo está golpeada y despareja, debe recortarse.
2. Elija una máquina herramienta de alta precisión para terminar la superficie de sellado, y los accesorios en la máquina herramienta no deben cargarse y descargarse con la mayor frecuencia posible para mantener la precisión de instalación de los accesorios.
3. Al procesar la superficie de sellado con la ranura guía de la compuerta como referencia de posicionamiento, la tolerancia de la ranura guía debe reducirse lo suficiente para garantizar la asimetría entre las dos superficies de sellado y la ranura guía. Si se utiliza el borde de la ranura guía como referencia de posicionamiento (la parte de posicionamiento es del tipo de garra cónica), no es necesario reducir la tolerancia del ancho de la ranura, pero se deben limpiar las rebabas en el borde de la ranura guía. Se debe realizar el recorte necesario en las ranuras de guía de fundición de precisión para garantizar la rectitud y suavidad de las ranuras de guía.
El fresado fino de la ranura guía después del torneado final de la superficie de sellado es uno de los métodos efectivos para garantizar los requisitos asimétricos de la ranura guía en la superficie de sellado.
4. Si se usa el tope de hierro de la máquina herramienta para controlar el grosor del ariete, debe inspeccionarse estrictamente antes del procesamiento, y el tope de tamaño debe ajustarse para garantizar la precisión de la distancia de tamaño.
5. Utilice el calibrador de espesor del pistón para medir el espesor del pistón en función del círculo exterior de la superficie de sellado. Si la tolerancia del círculo exterior de la superficie de sellado es demasiado grande, la distancia entre el tope del calibrador y la línea grabada de la posición de paso se reducirá inevitablemente y aumentará la dificultad en el procesamiento. De acuerdo con la experiencia de producción, es más apropiado controlar la tolerancia con una precisión de nivel 6.
6. Asegure la precisión dimensional de la superficie de posicionamiento de la pieza de trabajo y evite estrictamente golpes y rasguños. La precisión del posicionamiento de la superficie base afecta directamente la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo. La colocación y el transporte de piezas de trabajo requieren equipos de la estación para garantizar que la superficie de posicionamiento no se golpee ni se raye.
7. La precisión del accesorio también afecta directamente la calidad de la pieza de trabajo procesada. Para garantizar la consistencia de los ángulos de cuña de las dos superficies de sellado de la compuerta y el cuerpo de la válvula, al fabricar la plantilla para procesar la superficie de sellado de la compuerta, dos placas maestras equivalentes al ángulo de bisel de la superficie de sellado del cuerpo de la válvula se pueden apilar juntos como el ángulo de cuña de la base del accesorio de fabricación.
