1) Determine el radio de curvatura apropiado
Aunque muchos fabricantes de mangueras actualmente pueden proporcionar mangueras que se pueden doblar a un radio más pequeño que el que especifican los estándares industriales publicados, es importante evitar que la curvatura de curvatura de la manguera sea menor que el radio de curvatura mínimo recomendado, para no acortar la vida útil. Por lo tanto, el tubo debe proporcionar primero un radio de curvatura suficiente. El radio de curvatura de la manguera después de la instalación no debe ser inferior a 8 a 10 veces el diámetro exterior de la manguera, no se permite que la raíz de la unión de los dos extremos de la manguera se doble, debe conservar una cierta sección de línea recta. su longitud no es inferior a 6 veces el diámetro exterior de la manguera: para evitar que se doble bruscamente, se puede sacar la manguera por fuera alrededor del resorte o correa de acero de soporte y otros métodos para doblarla suavemente.
2) Determine correctamente la longitud de la manguera
Debido a que la manguera es flexible, es necesario considerar su flexibilidad al determinar la longitud de la manguera. Dependiendo del tipo de manguera, la manguera se puede alargar un 2% o acortar un 4% cuando cambia la presión. Este cambio de longitud puede fatigar la capa de alambre de la manguera y causar daños, especialmente en la interfaz de conexión de la manguera. Por tanto, teniendo en cuenta la contracción de la manguera, es necesario dejar un poco más de tiempo al cortar para compensar. Si la longitud de la manguera no es suficiente, se puede alargar conectando dos mangueras a través de una junta de transición.
3) Evite que la manguera se retuerza
Cuando la manguera se dobla en el mismo plano, cuando hay movimiento relativo entre los dos componentes conectados, es necesario evitar torcer la manguera, de lo contrario se reducirá la capacidad de carga de la manguera. Los resultados de la prueba muestran que girar la manguera de alta presión 5 grados reducirá la vida útil en un 70%, y girar 70 grados puede reducir la vida útil en un 90%. Para evitar distorsiones, se puede dibujar una línea recta paralela a la línea central en la manguera con tiza antes del montaje para comprobar si la manguera está torcida después de la instalación.
4) La manguera debe doblarse en varios planos.
El trazado de la manguera suele realizarse al final del trabajo de diseño, por lo que es difícil encontrar el recorrido ideal. A menudo se puede evitar la flexión en varios planos reorientando la manguera. Si esto no funciona, se debe instalar una abrazadera de manguera entre las dos curvas, proporcionando suficiente longitud en ambos lados de la abrazadera para liberar la tensión de la capa de alambre de la manguera. Esta longitud depende de la calidad de la manguera, del grado de flexión y de la capa de alambre de la manguera, por lo que debe diseñarse por separado para diferentes objetos.
Un método alternativo es utilizar una sección separada de manguera para cada curva en el plano, con un conector de manguera y una abrazadera de manguera instaladas entre las dos curvas. Sin embargo, este método no sólo es costoso y lleva mucho tiempo de instalación, sino que también aumenta la posibilidad potencial de fugas en la conexión de la manguera. Entonces hay menos adopción.
5) Proporcionar protección
Los fabricantes de mangueras ofrecen ahora una amplia gama de productos con carcasas resistentes al desgaste. El análisis encontró que aproximadamente el 80% de las fallas de las mangueras se debían a daños físicos externos, siendo el desgaste la causa principal. El desgaste se debe principalmente a la fricción repetida entre las mangueras y las superficies del equipo o entre mangueras. Para evitar el desgaste, se deben utilizar abrazaderas de manguera para asegurar la manguera de modo que no roce contra las superficies adyacentes. La abrazadera debe apretarse adecuadamente para evitar que la manguera se mueva, pero si está demasiado apretada, la comprimirá y dañará. La manguera a ambos lados de la abrazadera debe tener un margen adecuado para compensar la expansión de la manguera. Se puede proporcionar mayor protección mediante un casquillo, un casquillo metálico con forma de resorte que protege la manguera para que no se apriete. Los casquillos flexibles protegen la manguera del desgaste y algunos tipos de casquillos deben montarse deslizándolos a lo largo de la manguera comenzando por el extremo no conectado. Los tubos con aberturas a lo largo se instalan sin desconectar los extremos de la manguera. Ambos tipos de casquillos pueden unir varias mangueras. Se debe evitar en la medida de lo posible el contacto y la fricción entre la manguera y la máquina para evitar el desgaste entre la capa exterior de caucho y la capa trenzada de alambre. En áreas donde pueda ocurrir fricción mecánica con el mundo exterior, se debe envolver cinta de lona o manguera de goma para protección.
6) Acostúmbrate a hacer ejercicio
Además de la torsión y el desgaste, si la manguera no está adecuadamente adaptada al movimiento del dispositivo de trabajo. Eso también puede dañarlo muy rápidamente. Por ejemplo, cuando se conecta a un cilindro hidráulico oscilante. La longitud y disposición de la manguera deben ser adecuadas para evitar que se enrede o se doble más allá del radio mínimo recomendado. Cuando se colocan varios tramos de manguera cerca unos de otros. Algunos de ellos tendrán movimiento lineal y se debe utilizar un transportador de manguera para mantener la manguera limpia y evitar enredos, torsiones y fricción entre sí. Algunos tipos especiales de transportadores de manguera también pueden aislar condiciones externas como la caída de objetos, la fricción, los productos químicos o las altas temperaturas.
7) Otras cuestiones a considerar
La mayoría de las mangueras están reforzadas con alambre, lo que las convierte en conductoras, ya que se puede utilizar maquinaria junto a líneas eléctricas o la manguera está muy cerca de una solución inflamable que puede encenderse por la electricidad estática emitida. Por tanto, los fabricantes pueden proporcionar mangueras no conductoras. A veces se puede descargar electricidad estática a través de la pared del tubo. El resultado es una combustión posicional, que adelgaza la pared del tubo e incluso crea poros en la pared. En este caso, la manguera con conductividad eléctrica debe diseñarse para descargarse a través del conector del extremo de la manguera en lugar de a través de la manguera.
Las altas temperaturas y la torsión pueden acortar gradualmente la vida útil de la manguera. Una fuente de calor externa, como el tubo de escape de una máquina de construcción, puede ablandar rápidamente la manguera desde el exterior de la pared del tubo. Por tanto, es importante mantener la manguera alejada de fuentes de calor externas. Si no puedes mantenerte alejado. Se debe utilizar una funda protectora para aislar el calor transferido a la manguera.
La fuente de calor del propio aceite también puede reducir la vida útil de la manguera. La temperatura del aceite del sistema sólo excede la temperatura máxima permitida de la manguera en aproximadamente 10 grados C, lo que puede reducir la esperanza de vida de la manguera a la mitad. Este problema se ve agravado por el hecho de que los operadores de máquinas a menudo no son conscientes de que la temperatura del aceite puede exceder el valor recomendado por el fabricante de la manguera, especialmente cuando la temperatura alta ocurre de manera intermitente.
La disposición de la manguera debe ser lo más limpia posible, lo que no sólo puede evitar enredos, torsión y fricción de la manguera, sino que también ayuda al mantenimiento del sistema. Utilice las juntas de transición con precaución, ya que aumentan la cantidad de piezas en un ensamblaje, lo que aumenta el tiempo de ensamblaje, los gastos y los posibles puntos de fuga. Sin embargo, el uso de juntas de transición dobladas (como juntas de 90 grados) en ambos extremos de la manguera puede simplificar el ensamblaje de la manguera si se aplica correctamente. En estos montajes, la unión del extremo de la tubería debe prestar atención a la dirección de instalación para no torcer la manguera durante la instalación.
