En el trabajo diario, el sistema hidráulico de vez en cuando ocurren accidentes de seguridad, lesiones menores a los operadores, preocupaciones graves sobre la vida e incluso conducen a accidentes graves en el lugar de trabajo. Sin embargo, a menudo no se presta atención a la seguridad del sistema hidráulico, incluso si el personal que trabaja en la industria hidráulica durante muchos años, a menudo causa accidentes de seguridad.
En términos de tecnología, las principales causas de los problemas de seguridad del sistema hidráulico incluyen la sobrepresión del sistema, la combustión de aceite, las piezas móviles a alta velocidad que arrojan sustancias duras, los cortocircuitos y fugas eléctricos y la válvula hidráulica atascada. Sin embargo, la investigación más profunda todavía se reduce a factores humanos. Sistema hidráulico desde la formulación del programa, contabilidad económica, diseño del sistema, selección de componentes, compra de productos terminados, procesamiento y fabricación, ensamblaje y depuración, hasta la puesta final en uso normal, casi todos los eslabones afectarán directa o indirectamente la seguridad del sistema. . Entre ellos, la formulación del programa, desde un punto de vista amplio, una base importante para determinar un programa son los requisitos de confiabilidad del sistema, la confiabilidad baja y la seguridad será menor; Diferentes tipos de componentes, la seguridad también es diferente, como la válvula de alivio como válvula de seguridad, la acción directa es más segura que el tipo piloto; La compra de productos terminados también es muy importante, la calidad del producto de diferentes fabricantes es muy diferente y la seguridad también se verá afectada; En cuanto a la contabilidad económica, generalmente cuanto mayor sea la inversión, mejor será la seguridad del sistema.
La calidad de los gerentes y técnicos, incluidas sus condiciones subjetivas, nivel de conocimiento y nivel de experiencia, tiene un gran impacto en la seguridad del sistema, que se refleja en todos los enlaces técnicos, especialmente en los enlaces de depuración y uso.
1. Problemas de seguridad de rutina
(1) Cortocircuito eléctrico, fuga, descarga eléctrica. Los equipos hidráulicos fijos a menudo se instalan en el taller o laboratorio, con energía eléctrica y motor como fuente de energía, gabinete de distribución y gabinete de arranque del motor para el sistema de corriente fuerte, la consola del sistema hidráulico para el sistema de corriente débil, para tratar de evitar corriente débil. y fuertes corrientes mezcladas, provocando accidentes por descargas eléctricas; Para garantizar que la carcasa mecánica del motor y el sistema hidráulico esté conectada a tierra de manera confiable, es mejor equipar el gabinete de distribución con un protector contra fugas; Los fuertes contactos de corriente del gabinete de distribución de energía y del gabinete de arranque del motor son fáciles de encender y se debe evitar el gas combustible. Para evitar el cuerpo conductor entre el conductor fuerte; Compruebe periódicamente el dispositivo de protección vial.
(2) piezas móviles de alta velocidad. Lo más común es arrastrar el motor de la bomba hidráulica, comúnmente se usa acoplamiento general para conectar el motor y la bomba, el acoplamiento generalmente se cubre con una funda para evitar que objetos duros salgan volando y el operador toque accidentalmente el acoplamiento giratorio. Además, también se debe prestar atención a la transmisión de engranajes.
2. Problemas de seguridad causados por la sobrepresión del sistema.
Hay muchas razones para la sobrepresión del sistema, y la razón más directa y fundamental es que no hay una válvula de seguridad instalada en la tubería del sistema o en la parte de sobrepresión del sistema, o la válvula de seguridad está instalada pero no desempeña un papel de seguridad. .
2.1 Fugas y roturas de tuberías
Después de la sobrepresión del sistema, la primera fuga de las partes más débiles, como las juntas de las tuberías, la superficie de montaje de la válvula de montaje de la placa, etc., a veces hacen que la tubería reviente, especialmente la manguera de goma; la junta del extremo de la tubería es la más propensa a estallar. Las fugas causadas por sobrepresión, incluidas las roturas de tuberías, pueden provocar que se rocíe una gran cantidad de aceite y, si el aceite está muy caliente, puede quemar directamente la piel; Además, el aceite se rocía por todas partes y, cuando el personal corre presa del pánico, es fácil resbalar y caer. En caso de abrir fuego, también provocará fuego.
Además, si la tubería de aceite reventada está conectada directamente al cilindro que transporta objetos pesados, el sistema aliviará repentinamente la presión y los objetos pesados caerán, aplastando el equipo o el personal cercano.
2.2 Vuelo del acumulador
Normalmente, para eliminar las pulsaciones de presión o como fuente de energía a corto plazo, el lado de alta presión del sistema de energía hidráulica suele instalarse en acumuladores paralelos. El acumulador tiene solo una interfaz hidráulica, bajo la acción de aceite a presión, la junta hidráulica en la interfaz hidráulica soporta una tensión de tracción considerable, para considerar la utilización del espacio, el espesor de pared de la junta estándar no se diseñará demasiado grande, el La capacidad para soportar la tensión es limitada; si la presión del sistema es demasiado alta, se romperá la junta. El acumulador en la cámara de aceite a alta presión se comprime a un pequeño volumen de gas, en este momento se expande rápidamente, el aceite hidráulico se rocía a alta velocidad, luego el acumulador es como un pequeño cohete, la alta velocidad vuela en la dirección opuesta, el acumulador a menudo Instalado verticalmente, el puerto de inflado hacia arriba, para que vuele hacia arriba, golpee el techo para expulsarlo hacia atrás, es muy fácil que el personal cercano se lastime.
Tirar de la junta hidráulica requiere una presión alta, que a menudo es causada por la falla de apertura de la válvula de seguridad del sistema. Especialmente cuando el sistema se enciende por primera vez, debido a medidas de seguridad, como el uso de la válvula de alivio piloto como válvula de seguridad, el puerto piloto en la válvula se bloquea, lo que provocará una sobrepresión instantánea en el sistema, el motor se detendrá. y la presión alcanzará un nivel alto, si la tubería del sistema está bien instalada y no hay otros eslabones débiles, entonces la parte del acumulador se convertirá en un eslabón débil, lo que provocará accidentes.
2.3 Las partes débiles estallan y salen volando objetos duros de pequeño tamaño.
En términos de resistencia a la presión, los componentes con grandes superficies del sistema hidráulico son eslabones débiles, como la carcasa del tanque de presión, el intercambiador de calor, la bomba y el motor. La bomba de émbolo y la carcasa del motor de émbolo se hacen cargo del retorno de aceite por separado, su capacidad de presión es generalmente {{0}}.3 ~ 0,5 MPa por debajo, si hay un error en el proceso de instalación, lo que resulta en la carcasa con presión que excede el límite, lo que provocará que el proyectil explote, la situación más probable es que la parte del perno del conjunto del proyectil se salga, debido a sus piezas internas giratorias de alta velocidad, si el proyectil explota gravemente, las piezas pueden incluso salir despedidas. dando lugar a incidentes de seguridad.
Además, la resistencia a la presión del intercambiador de calor de placas general es baja, principalmente entre 2 y 3 MPa. Por lo general, el enfriador se coloca en el circuito de retorno de aceite directamente a través del tanque para garantizar que la presión no sea demasiado alta. Si hay un problema con la instalación del sistema, lo que resulta en un bloqueo del retorno de aceite, la presión excede el límite, el intercambiador de calor también explotará y la lámina de metal en algunas partes débiles se romperá debido al vuelo inercial. lo que también causará accidentes con lesiones.
3. Sistema hidráulico de alta temperatura
En condiciones de alta temperatura, algunos sistemas hidráulicos rociarán aceite debido a problemas de fugas, lo que puede provocar fácilmente accidentes con lesiones. Además, el tanque de combustible en el sistema de alta temperatura suele estar equipado con un calentador eléctrico y un sistema de control de temperatura. Si el sistema de control de temperatura falla o no se conecta durante la depuración, el calentador calienta el aceite durante mucho tiempo y la temperatura continúa aumentando, lo que eventualmente provocará que el aceite se queme, provocando un incendio e incluso el riesgo de explosión. .
4. Fallo del bloqueo hidráulico
En el dispositivo hidráulico para levantar objetos pesados, la válvula de retención de control hidráulico se utiliza a menudo como bloqueo hidráulico. Cuando los objetos pesados se elevan a la altura adecuada, el cilindro deja de moverse y el sistema ya no suministra aceite a alta presión, sino que depende del bloqueo hidráulico para cerrar el aceite hidráulico de la cámara de trabajo y soportar los objetos pesados.
Si la tubería y el aceite del sistema hidráulico no están lo suficientemente limpios, hay una gran cantidad de residuos atrapados entre el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula del bloqueo hidráulico, lo que provoca la falla del bloqueo hidráulico y el sistema deja de suministrar alta presión. aceite al mismo tiempo, la carga pesada caerá, el mecanismo de elevación general, el bloqueo hidráulico tendrá una válvula de inversión, en este momento en el estado cerrado, generalmente la válvula de inversión es una válvula deslizante, la función de corte no es fuerte. Por lo tanto, el peso caerá lentamente con la fuga de aceite hidráulico; si el mecanismo de elevación tiene más de dos cilindros en paralelo, parte del fallo del bloqueo hidráulico del cilindro hará que el peso se incline lentamente, lo que provocará un accidente.
5. Precauciones de seguridad del sistema hidráulico
5.1 Problemas relacionados con la sobrepresión
(1) Es mejor utilizar la válvula de seguridad del sistema con una válvula de alivio de acción directa, que tiene la ventaja de una gran capacidad anticontaminación. Incluso si el petróleo y la tubería contienen suciedad de gran tamaño, generalmente solo puede provocar que la válvula de seguridad no se pueda cerrar, la presión del sistema no pueda aumentar, pero rara vez la válvula no se pueda abrir y se produzca el fenómeno de sobrepresión del sistema.
(2) Algunas partes del sistema soportan una gran carga; cuando están aisladas de la válvula de seguridad del sistema, es necesario agregar una válvula de seguridad o un relé de presión para protección contra sobrepresión, como la tubería entre la cerradura hidráulica y el cilindro, cuando soportan Objetos pesados en reposo, si el impacto puede provocar sobrepresión y rotura del tubo, es necesario añadir un dispositivo de seguridad.
(3) Mantenga el aceite limpio, instale el filtro de aceite en la salida de la fuente de aceite o configure un sistema de circulación de limpieza separado, reemplace el aceite de manera regular o irregular para evitar que la válvula de seguridad, especialmente los orificios internos de la válvula de alivio piloto. siendo bloqueado.
(4) Para aceite hidráulico con gran viscosidad, cuando se usa en invierno, la temperatura ambiente es baja, la primera vez todos los días, la temperatura del aceite es mucho más baja que la temperatura de trabajo normal, y la viscosidad correspondiente es mucho mayor, y la seguridad La válvula para la presión de apertura se establece a la temperatura de trabajo normal y la presión de apertura en este momento suele ser mayor que el valor de configuración, por lo que es necesario elegir una válvula de seguridad con un diámetro mayor. La tubería del tanque de retorno también debe elegir un diámetro mayor para minimizar la pérdida de presión local y a lo largo de la misma, de modo que la presión de apertura a baja temperatura no sea demasiado alta.
(5) Es mejor instalar una válvula de seguridad separada en la entrada del acumulador; para no afectar el trabajo normal, la presión de apertura se puede configurar por encima de la válvula de seguridad del sistema para garantizar la seguridad del acumulador y la tubería de entrada. .
5.2 Otros problemas
(1) El sistema de alta temperatura debe tener señales llamativas y es mejor agregar un dispositivo de aislamiento para evitar que el operador toque las tuberías y componentes de alta temperatura. Cuando el sistema esté funcionando, el operador y el equipo deben mantenerse a una distancia segura; Reemplazo oportuno de los sellos, verifique con frecuencia si la junta está suelta, para evitar salpicaduras de aceite a alta temperatura.
(2) piezas móviles de alta velocidad más cubierta de aislamiento.
(3) Cuando pesos grandes mantienen una cierta altura durante mucho tiempo, es mejor agregar soporte mecánico para evitar el peligro causado por fugas del sistema hidráulico, explosión de tuberías, fallas de bloqueo hidráulico y otros fenómenos.
5.3 Proceso de uso y depuración del sistema
(1) El proceso de depuración es mejor desarrollar procedimientos de seguridad con anticipación, pero debe ser conciso y evitar cubrir todo y ahogar el contenido de seguridad más crítico.
(2) Cuando el sistema se ensambla y depura por primera vez, concéntrese en verificar si la instalación de la válvula de seguridad es correcta, como la dirección de importación y exportación, y si la tubería de retorno es suave. Si se utiliza la válvula de alivio con válvula de descarga piloto, algunos necesitan elegir el modo del puerto de drenaje de aceite: fuga interna o fuga externa, a menudo el canal de fuga interno en el cuerpo de la válvula está bloqueado por pequeños tornillos, al seleccionar el modo de fuga interna, debe retirarse, de lo contrario provocará que la válvula de alivio no se pueda abrir y se producirá sobrepresión en el sistema.
(3) El proceso de depuración de sistemas complejos es muy largo y el personal de depuración se cansa fácilmente, por lo que se debe evitar que una persona depure sistemas complejos sola. Durante el proceso de depuración, es posible que las instalaciones de seguridad no estén completamente instaladas en su lugar o se desmantelen temporalmente, lo mejor es hacer un letrero en negrita en un lugar fácil de ver para recordarle al personal de depuración que preste atención en cualquier momento.
(4) Durante la depuración, siempre debe haber alguien cerca del botón de parada de emergencia para garantizar que se pueda detener en cualquier momento. Si la tubería rocía aceite, no entre en pánico al correr, para evitar resbalones o lesiones por caídas.
(5) Para las personas con alta calidad profesional, especialmente en la etapa de desarrollo del producto, existe una ley en el diseño, procesamiento, depuración y uso. La primera vez que se realiza este trabajo, la probabilidad de errores y accidentes es baja; La segunda vez y el período posterior, la probabilidad de errores y accidentes es alta; Finalmente, después del templado, los aspectos técnicos del equipo están maduros, la experiencia del operador también lo es y la probabilidad de errores y accidentes es muy baja. El mismo patrón se aplica a los usuarios maduros de equipos. La razón detrás de esto son principalmente los factores subjetivos del personal relevante en el trabajo, la primera vez que se realiza dicho trabajo, muy cauteloso, por la calidad profesional del personal, considere que el problema es muy amplio, generalmente no habrá accidentes de seguridad; Después del proceso de trabajo, debido a que el sistema es más familiar, la vigilancia se reducirá, e incluso después de la eliminación temporal de un dispositivo de seguridad, debido a la fatiga laboral, se olvidará de este asunto, lo que resultará en peligro. Por ejemplo, el calentador eléctrico de un sistema hidráulico de alta temperatura eliminó temporalmente el sistema de control de temperatura durante la depuración, dependió de personas para observar y limitar manualmente la temperatura de calentamiento y se olvidó de apagar el calentador mientras descansaba, lo que provocó un incendio.
(6) Después de modificar el sistema, el reformador a menudo se centra en la parte de la transformación y, a veces, el impacto crucial de esta parte en todo el sistema y en otras partes puede no notarse, lo que resulta en peligro. Por ejemplo, si se reforma la tubería y se reemplazan otro tipo de componentes, si se corta el paso entre una determinada parte y la válvula de seguridad, puede provocar un desastre. Por eso, a la hora de modificar equipos, es necesario reconsiderar cada detalle de todo el sistema para evitar errores y peligros.
