El diagnóstico de fallas hidráulicas tiene como objetivo determinar si el estado operativo del sistema hidráulico del equipo mecánico es normal o anormal, si ha ocurrido una falla hidráulica y, cuando falla el sistema hidráulico, determinar la ubicación de la falla del equipo hidráulico y la naturaleza y causa de la falla.
El contenido del diagnóstico de fallas hidráulicas incluye tres aspectos: monitoreo, identificación y predicción del sistema hidráulico de equipos mecánicos. La precisión del diagnóstico de fallas hidráulicas se logra mediante toda la información proporcionada por el objeto diagnosticado; es decir, a través de toda la información proporcionada por el objeto diagnosticado, mediante análisis y procesamiento se obtienen los parámetros característicos que se pueden utilizar para identificar el estado de funcionamiento del equipo hidráulico, y finalmente se extrae la conclusión correcta.
El diagnóstico de fallas hidráulicas incluye medios de diagnóstico simples y medios de diagnóstico precisos. Los métodos de diagnóstico simples incluyen detección de detección, análisis y detección de diagramas del sistema, análisis de árbol de fallas, etc. Los métodos de diagnóstico precisos incluyen análisis de aceite, vibración acústica, detección ultrasónica, diagnóstico-asistido por computadora, etc. A continuación se describen varios métodos de diagnóstico simples comunes.
1. Método de percepción
La llamada-prueba del sentido de la madera. Es decir, el personal de mantenimiento utiliza los sentidos del cuerpo humano para percibir directamente el estado operativo del sistema hidráulico, analizar y juzgar la ubicación y la causa de la falla, a fin de determinar los métodos y medidas para eliminar la falla. Las principales herramientas incluyen:
(1) Toque - Según el sentido del tacto, para juzgar el nivel de temperatura del aceite (componentes y sus tuberías) y el tamaño de la vibración.
(2) Visión - El uso de la visión para observar si hay falta de movimiento del mecanismo, inestabilidad del movimiento, fugas, decoloración del aceite, daños en la tubería y aflojamiento.
(3) Audición a través del oído, de acuerdo con el sonido anormal de la bomba hidráulica y el motor hidráulico, el chirrido de la válvula de alivio y la vibración de la tubería, para juzgar el tamaño del ruido y la vibración.
(4) Olfato - A través del sentido del olfato, determine el deterioro del calentamiento del aceite y de la bomba hidráulica, la sinterización y otras fallas. El personal de mantenimiento percibe el estado de cada parte del sistema hidráulico anterior a través de sus sentidos y luego utiliza la experiencia para analizar si hay una falla en el sistema, la ubicación de la falla y la causa. El método de percepción es simple y práctico, pero la premisa es que el usuario está muy familiarizado con la estructura y el principio del sistema de objetos y tiene una rica experiencia práctica.
2. Método de detección y análisis del diagrama del sistema.
Método de detección y análisis de diagramas del sistema, también conocido como método de análisis lógico, que se basa en el principio básico del sistema hidráulico. Combinando el diagrama del sistema hidráulico para un análisis lógico, reduciendo el objeto sospechoso, acercándose gradualmente y encontrando el método de ubicación de la falla.
Los pasos básicos son los siguientes:
(1) Observar y analizar el funcionamiento anormal del sistema hidráulico, que generalmente se puede resumir en tres problemas principales: presión, flujo y dirección.
(2) Revisar el diagrama del sistema hidráulico y verificar los componentes, determinar su desempeño y función, y evaluar preliminarmente su estado de calidad.
(3) Haga una lista de los componentes relacionados con la falla. Cabe señalar que es necesario ejercer pleno criterio y no pasar por alto ningún componente que tenga un impacto importante en la falla.
(4) Para los componentes enumerados en la lista, alinéelos según la dificultad de su inspección y enumere los componentes y piezas clave para inspección.
(5) La inspección preliminar debería determinar si la selección y el montaje de los componentes son razonables; Si el método de prueba del componente es correcto; Si la señal externa del componente es apropiada y si hay respuesta a la señal externa; Preste atención a los precursores de fallas de los componentes, como altas temperaturas, ruido, vibraciones y fugas.
(6) Si no se verifica el componente que causa la falla, el instrumento se verifica repetidamente hasta que se verifique el componente que causa la falla.
(7) Repare o reemplace el componente defectuoso.
(8) Antes de reiniciar el equipo, considerar cuidadosamente los antecedentes y consecuencias de la falla, y predecir los peligros ocultos de posibles fallas para tomar las medidas técnicas apropiadas.
3. Análisis del árbol de fallas
El análisis de árbol de fallas es un método de análisis que subdivide gradualmente las causas de fallas del sistema del todo a la parte según la forma del árbol, también conocido como método de lógica empírica. El problema central de este método es establecer el árbol de fallas del sistema de objetos. El llamado -árbol de fallas es un diagrama de análisis de causa de falla en forma de árbol- compuesto por el fenómeno de falla como evento superior, la causa de falla como evento inferior y otros eventos entre los dos como eventos intermedios. Después de establecer un árbol de fallas detallado y preciso, cuándo ocurre una falla. Puede encontrar la causa directamente en el árbol de fallas según el fenómeno de la falla, de modo que el diagnóstico de fallas del sistema hidráulico sea más simple y fácil.
En la práctica se utiliza a menudo el llamado-método de agotamiento de fallas, desarrollado a partir del análisis de árbol de fallas. El método de agotamiento de fallas consiste en resumir y analizar la falla de un determinado sistema hidráulico y enumerar todos los posibles fenómenos y causas de falla en la medida de lo posible. El método exhaustivo es una herramienta poderosa para que los principiantes diagnostiquen y eliminen fallas del sistema hidráulico.
