Hay muchos factores que afectan la vida útil de la bomba hidráulica, además del diseño de la bomba en sí, los factores de fabricación, la selección de algunos de los componentes relacionados con la bomba (como el acoplamiento, el filtro de aceite, etc.), la prueba de funcionamiento o la operación en el proceso. de operación mecánica también tienen una relación.
El eje impulsor de la bomba hidráulica no puede soportar la fuerza radial y la fuerza axial, por lo que no se permite instalar directamente la polea, el engranaje o la rueda dentada en el extremo del eje, generalmente con un acoplamiento para conectar el eje impulsor y el eje impulsor de la bomba. Por ejemplo, debido a razones de fabricación, la coaxialidad de la bomba y el acoplamiento excede el estándar, y hay una desviación en el ensamblaje, con la velocidad de la bomba para aumentar la deformación del acoplamiento de la fuerza centrífuga, la deformación y el aumento de la fuerza centrífuga, lo que resulta en un círculo vicioso, el resultado de la vibración y el ruido, lo que afecta la vida útil de la bomba. Además, hay pasadores de acoplamiento sueltos que no se sujetan a tiempo, desgaste del anillo de goma que no se reemplaza a tiempo y otros factores que influyen.
Los requisitos de montaje del acoplamiento (1) el error de coaxialidad de los dos ejes del acoplamiento rígido es menor o igual a 0.05mm;
(2) El error de coaxialidad de los dos ejes del acoplamiento elástico es menor o igual a 0.1mm;
(3) El error de ángulo de los dos ejes es inferior a 1 grado;
(4) El eje impulsor y el extremo de la bomba deben mantener una distancia de 5 a 10 mm. Las funciones principales del tanque hidráulico en el sistema hidráulico son el almacenamiento de aceite, la disipación de calor, la separación del aire contenido en el aceite y la eliminación de espuma. Hay tres puntos a considerar al elegir un tanque de combustible:
En el punto frontal: para considerar su capacidad, equipo móvil general para tomar 2 ~ 3 veces el flujo más grande de la bomba, equipo fijo para tomar 3 ~ 4 veces;
Segundo punto: considere el nivel de aceite del tanque. Cuando todos los cilindros hidráulicos del sistema están extendidos, el nivel de aceite del tanque no debe ser inferior al nivel de aceite inferior. Cuando el cilindro se retrae
Después de que el nivel de aceite no sea más alto que un nivel de aceite más alto; El tercer punto: la estructura del tanque de pensamiento, la partición tradicional dentro del tanque no actúa como la suciedad de precipitación, a lo largo del eje longitudinal del tanque debe estar equipado con una placa vertical, el extremo de la placa con espacio entre cada placa de extremo y el tanque en ambos lados del espacio de partición conectado, el aceite de la bomba hidráulica entra y sale de la boca en la placa deflectora desconectada al final de los dos lados, la distancia entre la entrada y el retorno de aceite, el tanque hidráulico más que algo del efecto de disipación de calor. Consejo: método principal de detección de fugas en el tanque de aceite (1) Aplique tierra blanca en el tanque de aceite y todas las partes para observar directamente la fuga. (2) aplique agua jabonosa en las juntas para determinar si se forma espuma.
(3) Para el tanque de aceite pequeño y el radiador se puede llenar con aire comprimido sumergido en prueba de agua. (4) prueba de aire comprimido, principalmente para observar la velocidad de caída de presión para juzgar
(5) para las piezas de soldadura que no se pueden presurizar, la parte delantera de la soldadura se puede recubrir con tierra blanca y la parte posterior se puede recubrir con queroseno, y observe 30 minutos para ver si hay algún rastro de fuga. La instalación del tanque hidráulico se puede dividir en tipo superior, tipo lateral y tipo inferior según las diferentes posiciones de instalación.
El tanque montado en la parte superior proporciona mayor rigidez para la instalación de bombas hidráulicas y otros dispositivos
La placa de cubierta superior tiene una estructura compacta y una amplia aplicación. También disponible en el
Las aletas de disipación de calor están fundidas en la carcasa del tanque para mejorar el efecto de disipación de calor
La vida útil de la bomba hidráulica.
El tanque de montaje lateral es para instalar la bomba hidráulica y otros dispositivos al lado del tanque
Lado, aunque cubre un área grande, pero la instalación y el mantenimiento son muy convenientes, generalmente
Se usa cuando el flujo del sistema y la capacidad del tanque son grandes, especialmente cuando uno
El tanque se utiliza para suministrar aceite a múltiples bombas hidráulicas. Debido al nivel de aceite del tanque montado lateralmente
Más alto que el puerto de succión de la bomba hidráulica, por lo que tiene un mejor efecto de absorción de aceite.
El tanque inferior es para poner la bomba hidráulica debajo del tanque, no solo conveniente
En instalación y mantenimiento, y la capacidad de succión de la bomba hidráulica se mejora considerablemente. La selección del tamaño de partícula general en los siguientes 10 μm de contaminantes en la bomba no es obvia, pero más de 10 μm, especialmente en los 40 μm anteriores
Cuando la vida útil de la bomba tiene un impacto significativo. Las partículas sólidas de contaminación en el aceite hidráulico pueden desgastar fácilmente la superficie de las piezas móviles relativas de la bomba
Por este motivo, es necesario instalar filtros de aceite para reducir el grado de contaminación del aceite.
Requisitos de precisión de filtración: bomba de pistón axial de 10 ~ 15 μm, bomba de paletas de 25 μm, bomba de engranajes de 40 μm. El desgaste de la contaminación de la bomba puede
Mantenerse dentro de los límites permisibles. En la actualidad, el filtro de aceite de alta precisión es ampliamente utilizado, lo que puede prolongar en gran medida la vida útil de la bomba hidráulica.
Selección de filtro de aceite
El rendimiento del filtro de aceite general se basa en la relación de Belta: la energía de filtración de aceite del filtro de aceite para partículas de tamaño de aceite Xμ es:
En términos generales, el valor de rendimiento del filtro debe ser superior a 75, lo que indica que el filtro puede filtrar eficazmente este grado de partículas contaminantes.
(1) Para que la absorción de aceite y la red de filtro estén protegidas por la bomba, el aceite debe mantenerse por debajo de NAS 9, por lo que se deben usar 12 y GT; 75 filtros.
(2) 3> debe usarse para la malla del filtro de aceite de alta presión que se usa para proteger el servidor y la válvula proporcional; 75 filtros.
Pero vale la pena señalar que el valor es solo un problema proporcional, como el aceite al comienzo de la limpieza no es alto debe filtrarse varias veces para obtener el aceite requerido,
Por lo tanto, es muy importante limpiar las otras partes de la tubería antes del montaje. A. Filtro de succión de aceite: la función principal del filtro de aceite es proteger la bomba, por lo que el núcleo del filtro no debe ser muy fino y la resistencia del puerto de succión de aceite no debe ser mayor que 0.3bar de lo contrario
El aceite fácil de producir ha disuelto la liberación de gas, y luego en el fenómeno de erosión por cavitación de la bomba... [Haga clic para ver más tipos de usos del filtro de aceite] La instalación del filtro de aceite se divide en las siguientes 3 situaciones:
(1) la estructura del filtro de absorción de aceite es simple, su función es evitar que la absorción de aceite sea una contaminación de partículas más grande, en la bomba de succión generalmente con filtro de baja precisión, la alta precisión de filtración es inferior a 30 ~ 50 micras, para facilitar el aceite de mantenimiento el filtro debe instalarse en un tanque en la parte superior o lateral, también debe tener en cuenta que su capacidad de flujo debe ser más del doble en una bomba hidráulica grande, en caso de que la bomba succione vacía;
② El filtro de aceite se instala en la tubería de presión aguas abajo de la bomba hidráulica para transportar aceite limpio a presión al sistema hidráulico. Por lo general, se selecciona el filtro de aceite de alta precisión. La precisión de filtración es de 3 ~ 20 μm, y la capacidad de flujo no debe ser inferior al gran flujo del canal de aceite a presión.
③ El filtro de aceite de retorno se instala después de la tubería de aceite de retorno total para filtrar los contaminantes generados por la intrusión externa en el sistema y el sistema. Por lo general, también se utiliza un filtro de aceite de alta precisión. De acuerdo con la teoría reciente del sistema de control de la contaminación, el aceite en el tanque debe alcanzar un cierto nivel de limpieza y, para evitar que el elemento del filtro se bloquee y genere una presión excesiva antes y después del filtro de aceite, se debe instalar el elemento del filtro. para enchufar el transmisor, a fin de reemplazar el elemento de filtro a tiempo. Precauciones de funcionamiento de la válvula de cierre Causa Uso de una válvula de cierre Al retirar la bomba hidráulica y el tubo de retorno, el aceite del sistema fluirá hacia atrás. Si la bomba hidráulica con parada de carga también causará la inversión de la bomba hidráulica, la tubería de succión de la bomba producirá vacío local, el aire disuelto en el aceite escapará, para la próxima vez que el sistema se mezcle con aire, El ruido, la cavitación, acortan la vida útil de la bomba, por lo que generalmente en la salida de aceite de la bomba hidráulica no está muy lejos instalada una válvula de cierre. También se debe colocar en la válvula de globo un interruptor eléctrico que indique que la válvula se ha abierto y un dispositivo de enclavamiento que solo se pueda iniciar cuando la válvula esté completamente abierta para garantizar que la bomba hidráulica no esté vacía cuando se inicie. La temperatura de trabajo del sistema hidráulico es de 15 ~ 80 grados, y la temperatura preferida es de 25 ~ 55 grados. El sistema hidráulico funciona inevitablemente para producir pérdida mecánica, pérdida de presión y pérdida de volumen, todas estas pérdidas en calor, además de parte del calor emitido al espacio circundante a través del tanque, canaliza la mayor parte del aumento de temperatura del tanque de calor. La temperatura del aceite es demasiado alta, el aceite se deteriora y precipita el asfalto y otros desechos, la viscosidad del aceite cae, las fugas dentro y fuera de la bomba hidráulica aumentan, la lubricación del aceite es deficiente, la película de aceite es fácil de dañar , el desgaste de las partes deslizantes relativas de la bomba se intensifica y la vida útil de la bomba se acorta considerablemente. Por lo tanto, el enfriador de aceite debe configurarse cuando la temperatura del sistema aumenta demasiado. El enfriador se divide en refrigeración por aire, refrigeración por agua y tipo frío, según la situación elegida. Por el contrario, si la temperatura del aceite es demasiado baja, la viscosidad del aceite aumenta, la resistencia a la fricción aumenta, la bomba hidráulica es difícil de arrancar y absorber aceite, lo que afecta el uso de la bomba. Antes de arrancar la bomba en áreas por debajo de 0 grados C, el aceite debe calentarse a más de 15 grados C y pasar al cuerpo de la bomba. La bomba hidráulica solo se puede poner en marcha cuando la temperatura de cada componente sube por encima de los 15 grados C. Por esta razón, se debe colocar un calentador horizontalmente en el fondo del tanque para garantizar que siempre esté sumergido por debajo del nivel de aceite. (1) Antes de la operación
La instalación de la bomba hidráulica es precisa y confiable, el tornillo está apretado y el eje de acoplamiento
Si la instalación del dispositivo cumple con los requisitos;
② Si el cuerpo de la bomba está lleno de aceite;
(3) si la dirección de la bomba es consistente con la entrada y salida de aceite;
④ Si la válvula de seguridad del sistema hidráulico está ajustada al valor de presión especificado.
(2) En funcionamiento
No comience bruscamente cuando se inicie a toda velocidad, debe estar en la condición de punto de descarga del sistema, mueva el interruptor del motor principal varias veces para que funcione sin carga en una fila, el propósito es, en la medida de lo posible, descartar la limpieza, el aire en el tubería después de funcionar sin carga 1 ~ 2 min sin anomalías cargando gradualmente, no debe haber vibraciones y ruidos anormales en el proceso de carga y fuga, o detener la máquina inmediatamente para verificar el análisis, solución de problemas.
(3) Después de la operación
Si la bomba no se usa durante mucho tiempo, el aceite de la bomba debe liberarse y luego llenarse con aceite con bajo índice de acidez, la superficie de procesamiento expuesta está recubierta con aceite antioxidante y la boca de aceite está sellada con un tapón roscado para evitar la entrada de suciedad. conclusión
Con base en el análisis anterior de los diversos componentes del equipo, la duración de la vida útil de la bomba hidráulica por el daño de sus propias partes internas, y decidió el grado de desgaste y el grado de daño, el desgaste de las partes internas directamente influenciado por sus componentes externos utilizados , por lo que la selección razonable de componentes externos relacionados con la bomba hidráulica, el funcionamiento correcto con la bomba hidráulica puede mejorar en gran medida la vida útil de la bomba.
