La tubería hidráulica es la tubería de transfusión de sangre del sistema hidráulico, responsable de transportar el aceite hidráulico a la organización de trabajo designada. La instalación irrazonable de la tubería no solo traerá problemas para el mantenimiento, sino que también causará una pérdida de presión excesiva, ruido y otros fenómenos indeseables, e incluso provocará la "hemiplejía" y la "parálisis total" del sistema hidráulico.
Principio de instalación y disposición de tubería dura.
1. Al colocar las tuberías, intente mantener las tuberías alejadas de las piezas que necesitan mantenimiento frecuente.
2. Para facilitar el mantenimiento, las tuberías hidráulicas deben pintarse con diferentes colores según las diferentes presiones.
3. La sección de tubería entre dos puntos fijos debe tener al menos una tubería para adaptarse a la expansión térmica y la contracción en frío, y se debe evitar en la medida de lo posible la conexión estrecha de tubería recta. La conexión de tubería recta es difícil de cargar y descargar, y en el trabajo, la tubería producirá una presión de tensión grave, fácil de provocar daños en la unión de la tubería.
4. La configuración de las tuberías debe considerarse un mantenimiento limpio y hermoso, conveniente. Las tuberías deben disponerse en paralelo y menos cruzadas. Debe haber un espacio libre de al menos 10 mm entre tuberías paralelas o cruzadas para evitar vibraciones causadas por el contacto entre tuberías y dejar suficiente espacio para la instalación de la cabeza de la tubería.
5. El radio de curvatura generalmente debe determinarse de acuerdo con el diámetro exterior del tubo duro, el radio de curvatura debe ser mayor a 3 veces el diámetro del tubo duro.
6. La longitud de la tubería debe ser lo más corta posible para reducir la pérdida de presión y el fenómeno de retraso y vibración. El principal modo de falla de la tubería dura es la falla por fatiga causada por la vibración mecánica, por lo que cuando la tubería es larga, se debe agregar una abrazadera de tubería al soporte. La distancia entre los soportes varía con el diámetro exterior de la tubería y generalmente se selecciona dentro de 0.4~1m. La adición de soporte de abrazadera de tubería no solo puede amortiguar la vibración, sino también reducir el ruido. En una tubería con una curva, se deben usar abrazaderas de tubería de soporte para fijar los segmentos rectos de la tubería en ambos extremos de la curva, y se deben usar abrazaderas de tubería para sostener los segmentos duros de la tubería cuando se conectan a las mangueras.
Principios de instalación y diseño de mangueras
1. Al instalar la manguera, se deben usar correctamente varios componentes de unión para evitar que la manguera se doble demasiado. La manguera no debe soportar fuerza axial para evitar dañar la conexión entre la manguera y el conector. Se deben usar accesorios y conectores adecuados para evitar estrés adicional. Evite la flexión en S al instalar la manguera, ya que la flexión en S puede causar un movimiento excesivo de la manguera, lo que aumenta la pérdida de presión local y reduce su vida útil.
2. El comienzo de la flexión de la manguera debe ser 1,5 veces el diámetro D; El radio de curvatura de la manguera en uso debe ser mayor o igual al radio de curvatura mínimo permitido y, en general, no menos de 10 veces el diámetro exterior de la manguera.
3. La longitud de la manguera que conecta las partes móviles debe cumplir con el radio mínimo permitido dentro de su rango total de movimiento, y la manguera no debe soportar esfuerzos de tracción.
4. La manguera no debe torcerse cuando los componentes conectados a la manguera se muevan entre sí. Por lo tanto, la manguera se doblará solo en el mismo plano cuando las partes se muevan. Esto se puede hacer cambiando el ángulo de la articulación.
5. Cuando la manguera se dobla en diferentes planos, generalmente se usa una manguera más larga y se agrega una abrazadera de tubo en el plano de conversión para fijar la manguera. La abrazadera en realidad divide la manguera en dos secciones, cada una de las cuales se dobla en su propio plano sin torcerse. Si es imposible evitar la distorsión de la manguera en aplicaciones prácticas, la manguera debe estar lo más floja posible.
Precauciones de instalación de la manguera
1. Ningún fenómeno de torsión, la instalación de la manguera, debe realizarse en el estado de funcionamiento a través de su propio peso para hacer que desaparezca cada tensión de tracción (no produzca tensión de instalación).
Habilidades de montaje torsional: ambos extremos de la cabeza directa, primero fijó un extremo al par predeterminado, el otro extremo de la primera mano atornilló, usando una llave doble, atornilló al par especificado; Codo de un extremo, cabeza recta de un extremo, primero coloque suavemente la tuerca de cabeza recta en el tornillo, coloque el extremo del codo en la posición requerida, apriete el par especificado, use una llave doble, atornille la cabeza recta al par especificado;
2. La manguera debe estar equipada con un dispositivo antimecánico en la medida de lo posible y debe instalarse de acuerdo con su estado natural, para evitar dobleces bruscos en la junta.
3. El uso correcto de accesorios y conectores apropiados puede evitar estrés adicional en la manguera.
4. Evite daños externos. El efecto de la maquinaria externa en las mangueras, la fricción de las mangueras en los componentes y la interacción entre las mangueras se pueden evitar mediante la configuración y fijación adecuadas de las mangueras. Como la protección de la cubierta exterior de la tubería, agregue piezas antifricción.
5. Asegúrese de que la manguera tenga suficiente holgura y margen para que pueda ajustarse sola cuando esté bajo presión. Si la manguera es demasiado corta, puede hacer que la manguera y el conector se salgan, o que actúe sobre el conector y provoque fallas en el sello y desgaste del metal.
6. El uso de abrazaderas de tubería puede aumentar la estabilidad de la disposición de la tubería y evitar la fricción entre la tubería y el equipo. Sin embargo, el uso de abrazaderas no debe sacrificar la flexibilidad de la tubería bajo presión y en movimiento.
7. Cualquier forma de conexión debe considerar el radio de curvatura mínimo, para evitar que la manguera en el proceso de trabajo se rompa por efecto de la fatiga.
